我們都知道雙螺旋輸送機(jī)的主要?jiǎng)恿碜噪姍C(jī)，因此無論雙螺旋輸送機(jī)是否平穩(wěn)運(yùn)行，其使用壽命都與電機(jī)密切相關(guān)。 那么長電機(jī)的問題就是燃燒，那么原因是什么呢？

在長期使用雙螺旋輸送機(jī)的過程中，設(shè)備內(nèi)部會(huì)散發(fā)出大量的熱量。 如果不及時(shí)處理，電機(jī)會(huì)燒壞，影響設(shè)備的使用壽命。 還有許多其他原因會(huì)導(dǎo)致電極損壞。

1.當(dāng)雙螺旋輸送機(jī)的輸送阻力增加時(shí)，電阻通過減速器直接傳遞給電機(jī)，沒有間接緩沖保護(hù)裝置。 特別是當(dāng)電動(dòng)跳閘重新啟動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)以負(fù)載啟動(dòng)，并且跳閘的啟動(dòng)次數(shù)增加。 電機(jī)燒壞了。

2.雙螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片與殼體之間有10至14毫米的間隙。 由于破碎的原料含有顆粒，當(dāng)材料被輸送時(shí)，總會(huì)有一些顆粒進(jìn)入螺旋葉片和殼體之間的間隙。 瞬間形成大的摩擦力，增加其輸送阻力，增加電動(dòng)機(jī)的工作負(fù)荷，使電氣保護(hù)裝置跳閘。

電機(jī)是雙螺旋輸送機(jī)的“心臟”。 一旦燃燒，它將導(dǎo)致設(shè)備停止并造成一些損失。 因此，在使用過程中應(yīng)避免溫度過高，降低設(shè)備間的阻力和摩擦，從而防止傳動(dòng)電機(jī)燒毀。

進(jìn)料口的調(diào)整應(yīng)確保進(jìn)料口的物料在寬度方向上均勻分布，以避免雙螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料不均勻，從而導(dǎo)致鏈板（或膠帶），雙螺旋輸送機(jī)料斗或鏈輪的不均勻。 磨損或抬起鏈板（或膠帶）以便流下。為此，請(qǐng)考慮以下因素：

 

1）進(jìn)料槽的角度應(yīng)適當(dāng)，以避免進(jìn)料口前的材料堵塞。 滑管的滑移角根據(jù)材料的特性，滑管的材料和形狀以及使用條件確定。 一般來說，滑動(dòng)角度比材料的動(dòng)態(tài)休止角5°~10°，阻擋材料的材料，水分少的材料和機(jī)械力流動(dòng)的材料可以取小的值， 粉末和水分大的材料自流動(dòng)材料的滑移角度應(yīng)該很大。

2）雙螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口的調(diào)整應(yīng)考慮斗式提升機(jī)的裝載方式，以確保進(jìn)料順暢，不會(huì)增加提升機(jī)的阻力（主要是提升材料的阻力和材料的阻力）。 有兩種類型的雙螺旋輸送機(jī)，即提升和流入。 拉伸型主要用于輸送粉末狀，粒狀和小塊非磨蝕性或半磨蝕性散裝材料。 料斗通常布置稀疏，允許料斗以更高的速度運(yùn)行，因?yàn)樵诶觳牧蠒r(shí)它不會(huì)產(chǎn)生大量的阻力。 流入型用于輸送大型磨料，料斗密集排列，防止物料在料斗之間飛散。 料斗以較低的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。

對(duì)于拾取負(fù)載，材料級(jí)別越高，拾取材料時(shí)的阻力越大。 為避免過載和材料反濺，要拾取的材料的高度應(yīng)低于下鏈輪軸的水平面。 也就是說，當(dāng)進(jìn)給口的角度不足以調(diào)節(jié)進(jìn)給口的位置時(shí)，可以適當(dāng)?shù)販p小原始設(shè)計(jì)的進(jìn)給口的位置，并且調(diào)節(jié)范圍大。

對(duì)于雙螺旋輸送機(jī)流入負(fù)載，為了防止材料進(jìn)入殼體的下部，入口的下邊緣定位成高于下鏈輪軸的水平面。 也就是說，當(dāng)拐角不足以調(diào)節(jié)進(jìn)料口的位置時(shí)，可以適當(dāng)?shù)亟档瓦M(jìn)料口，但是下落位置受到限制。 理論上，進(jìn)料口的位置沒有限制地升高，并且進(jìn)料口的位置越高，料斗載體部分的距離越短，并且提升機(jī)的負(fù)荷將越輕。 然而，當(dāng)入口的位置升高時(shí)，一方面，必須考慮在相應(yīng)的殼體內(nèi)添加導(dǎo)軌（或?qū)О澹┮员苊怄湴澹ɑ驇В┑膿u擺，并且 另一方面，考慮到錯(cuò)誤的行程阻塞材料的問題。

與其螺旋輸送設(shè)備相比，雙螺旋輸送機(jī)機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.良好的密封性能：整個(gè)系統(tǒng)在封閉的管道中運(yùn)行，無泄漏，無灰塵。 管道輸送機(jī)可以填充氣體，保護(hù)輸送物料免受氣體侵害，避免環(huán)境粉塵污染。

2.節(jié)能：輸送鏈板與輸送管之間的點(diǎn)接觸，摩擦力小，功耗低。

3.立體運(yùn)輸：水平，傾斜，垂直，轉(zhuǎn)向等組合運(yùn)輸。

4.體積輸送：材料不會(huì)被擠壓以確保材料的完整性。

5.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：驅(qū)動(dòng)底盤和從動(dòng)底盤簡(jiǎn)單，故障率低，操作方便，使用壽命長，維護(hù)率低。

6.易于自控：多點(diǎn)進(jìn)料，多點(diǎn)放電，輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。